FRP 누수 수리 작업을 위한 출장과 스크러버 폴링 교체
지난주, 황금이엔지 팀은 한 공장의 FRP 파이프라인에서 누수가 발생했다는 급한 연락을 받고 즉시 출장을 나갔습니다. 공장에서는 화학 물질과 고온의 증기를 다루고 있어, 누수가 생기면 설비 전체에 치명적인 영향을 미칠 수 있습니다. 이번 출장의 주요 과제는 FRP 누수 수리와 함께 오래된 폴링(palling)을 교체하는 것이었습니다.
스크러버에 사용되는 폴링(Palling)은, 스크러버 내부의 가스와 액체가 접촉하는 표면을 넓혀 효율적인 가스 처리와 오염 물질 제거를 돕는 내부 충전물(패킹)의 일종입니다. 폴링은 스크러버 내부에서 흡수, 산화, 중화 등의 화학적 반응을 촉진해주는 역할을 합니다.
폴링의 주요 역할
1. 가스와 액체의 접촉 면적 확대
폴링은 복잡한 구조로 이루어져 있어, 스크러버 내에서 가스와 액체가 최대한 접촉할 수 있는 환경을 조성해줍니다. 이를 통해 오염 물질을 보다 효과적으로 제거할 수 있습니다.
2. 반응 시간 증가
폴링을 통해 가스가 액체에 머무르는 시간을 늘려 반응이 충분히 일어날 수 있게 합니다.
3. 내구성
스크러버 내부의 폴링은 부식, 고온, 고습 등 가혹한 환경을 견딜 수 있는 내구성을 가진 FRP 또는 세라믹 소재로 제작되며, 특히 화학 처리에 강한 특성을 가집니다.
이처럼 폴링은 스크러버의 성능을 결정짓는 중요한 요소로, 선택하는 소재와 구조가 전체 스크러버 시스템의 효율성에 큰 영향을 미칩니다.
출장 누수 작업 과정
1. 누수 점검 및 손상 파악
현장에 도착한 후, 누수 부위를 정확히 찾아내기 위해 전체 파이프라인을 검사했습니다. 화학 물질과의 반응으로 인해 일부 파이프가 약해진 부분이 보였고, 작은 균열에서 누수가 진행되고 있었습니다.
2. 손상된 부분 절단 및 청소
손상된 FRP 파이프의 주변 부위를 절단한 후, 해당 부분을 완벽히 청소하여 나중에 새로운 레이어가 잘 부착될 수 있도록 표면을 매끄럽게 다듬었습니다.
3. 보강 및 레이어링 작업
누수 부위를 수리하기 위해 여러 겹의 FRP 레이어를 덧붙이는 작업을 진행했습니다. 특수 레진을 사용하여 각 레이어를 꼼꼼히 접착하고, 열처리 과정을 통해 고온과 화학 물질에 강한 내구성을 확보했습니다.
4. 폴링 교체
기존의 오래된 스크러버 폴링을 제거하고 새로운 FRP 폴링을 설치했습니다. 이 작업은 공장의 안전과 운영 효율을 위해 매우 중요한 단계로, 내구성과 효율성을 올립니다.
5. 최종 점검 및 마감 처리
작업이 끝난 후, 최종 점검을 통해 누수 문제가 완전히 해결되었는지 확인했습니다. 그리고 연결부와 폴링 시스템의 마감 처리를 진행하여 더 이상 물이 새지 않도록 꼼꼼히 마무리했습니다.
고객 피드백과 향후 관리 방안
수리 완료 후, 공장 관리자는 황금이엔지의 신속하고 꼼꼼한 작업에 큰 만족감을 표시했습니다. 공장은 FRP 시스템의 특성상 정기적인 점검이 중요하기 때문에, 황금이엔지는 매년 정기적으로 관리 및 점검 서비스를 제공하는 방안을 제안했습니다.