포항 공장 FRP 스크러버 청소 및 노즐 교체 작업 후기
산업 공정에서 FRP 스크러버는 유해가스를 정화하고 대기오염을 방지하는 중요한 장치입니다. 그러나 장시간 사용 시 내부의 이물질과 노즐 손상으로 인해 성능 저하가 발생할 수 있습니다. 이번 포항 공장 사례는 FRP 스크러버 점검 및 유지보수의 중요성을 보여주는 사례로, 디미스터 상태 점검, 내부 청소, 노즐 교체 작업을 통해 배출 수치를 정상으로 복구한 과정을 소개합니다.
작업 배경: 배출 농도 초과 문제
포항의 한 공장에서 배출시설 점검 중 유해가스 농도가 기준치를 초과하는 문제가 발견되었습니다. 이는 스크러버 내부의 디미스터(Demister)와 노즐 상태 이상으로 인해 가스 정화 성능이 저하된 결과였습니다. 이를 해결하기 위해 디미스터 상태를 점검하고, 배관과 스크러버 내부를 청소한 뒤, 노즐을 교체하는 작업을 진행했습니다.
작업 절차 및 상세 내용
1. 스크러버 상태 점검
- 디미스터 확인:
디미스터에 이물질이 다량 부착되어 공기 흐름이 차단되고 있었습니다. - 노즐 점검:
노즐에서 균일한 분사가 이루어지지 않아 정화 과정에 문제가 발생했습니다.
2. 배관 및 내부 청소
- 청소 과정:
스크러버 내부와 연결된 배관에는 유해 물질이 쌓여 있어 정화 효율이 크게 저하된 상태였습니다. 이를 제거하기 위해 전문 장비를 활용하여 철저히 청소했습니다. - 효과:
청소 후 공기 흐름이 정상화되면서 디미스터의 성능이 회복되었습니다.
3. 노즐 교체
- 새 노즐 설치:
노후화된 노즐을 새로운 제품으로 교체한 후, 분사 테스트를 통해 각도가 균일하게 작동하는지 확인했습니다. - 교체 결과:
정화 과정이 원활히 진행되며 배출 수치가 안정적으로 유지되었습니다.
작업 중 발생한 이슈와 대응
사이트 글라스 오픈으로 내부 진입 필요
작업 전 사이트 글라스를 통해 내부 상태를 점검했으나, 예상보다 심각한 상태를 확인하여 내부 작업이 불가피했습니다. 스크러버 내부는 밀폐공간으로 분류되어, 산업안전보건법에 따른 밀폐작업 안전 절차를 준수해야 했습니다.
밀폐작업 안전 절차 준수
- 가스 농도 측정:
작업 전 유해가스 농도를 측정하여 기준치를 초과하지 않는 것을 확인했습니다. - 외부 대기 인원 배치:
내부 작업자가 안전하게 작업할 수 있도록 외부에 1명을 배치해 지속적으로 소통하며 작업 진행 상황을 모니터링했습니다. - 보호 장비 착용:
방독면, 안전 장갑, 보호복 등 밀폐공간 작업에 필요한 안전 장비를 철저히 착용했습니다.
작업 완료 후 결과 확인
모든 안전 절차를 준수하여 작업을 완료한 후, 테스트 결과 배출되는 유해가스 농도가 정상 수치로 복구되었음을 확인했습니다.
FRP 스크러버 점검 및 유지보수의 효과
- 배출 수치 정상화:
디미스터와 노즐 상태를 복구하여 가스 정화 효율이 개선되었습니다. - 시설 수명 연장:
스크러버 내부 청소와 노즐 교체로 장비의 성능을 극대화하며, 장기적인 안정성을 확보했습니다. - 안전한 작업 환경 확보:
밀폐작업 절차를 철저히 준수하여 작업자의 안전을 보장했습니다.
밀폐작업 시 주의할 점
밀폐공간 작업은 위험성이 높은 만큼, 철저한 준비와 관리가 필요합니다. 아래 절차를 반드시 준수해야 합니다.
- 가스 농도 측정:
작업 전과 작업 중 유해가스 농도를 지속적으로 확인합니다. - 외부 대기자 배치:
내부와 외부 작업자의 긴밀한 소통 체계를 유지합니다. - 보호 장비 착용:
방독면과 안전 장비를 착용하여 가스 노출을 방지합니다. - 작업 전 교육:
작업자는 밀폐작업 관련 안전교육을 반드시 이수해야 합니다.
결론: 정기 점검과 유지보수의 중요성
FRP 스크러버는 대기오염 방지에 필수적인 장치로, 정기적인 점검과 유지보수를 통해 성능을 유지하는 것이 중요합니다. 이번 작업은 디미스터와 노즐 점검, 내부 청소를 통해 스크러버 성능을 정상화한 사례로, 산업 현장에서 정기적인 관리의 중요성을 보여줍니다.
황금이엔지는 전문적인 FRP 스크러버 점검 및 유지보수 서비스를 제공합니다. 고객사의 배출시설 효율을 최적화하고 안전한 작업 환경을 조성하며, 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.
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