스크러버 청소: 데미스트 교체, 데미스트 교환, 데미스터 필터 교체 후기

 

스크러버 데미스터 필터 교체 후기

황금이엔지는 최근 대구의 한 화학 공장에서 스크러버 데미스터 필터 교체 작업을 완료했습니다. 기존 데미스터는 장기간 사용으로 인해 효율이 저하되고, 미스트 제거 성능이 떨어져 교체가 필요했습니다. 새로 설치된 데미스터는 최신 기술이 적용된 고밀도 스테인리스 스틸 와이어 메쉬로 제작되어 내구성과 효율성이 크게 향상되었습니다.

 

데미스터(Demister)의 역할

데미스터는 스크러버에서 발생하는 미세한 액체 입자(미스트)를 제거하는 핵심 장치로, 다음과 같은 역할을 수행합니다:

1. 미스트 제거: 가스 흐름 중에 포함된 액체 입자를 제거해, 대기 중으로 배출되는 유해 물질을 줄입니다.

2. 제품 순도 향상: 화학 공정에서 액체와 가스를 분리해 최종 제품의 품질을 높이는 데 기여합니다.

3. 설비 보호: 미스트가 설비 내부에 축적되는 것을 방지해 유지보수 비용을 절감하고 설비

 수명을 연장합니다.

데미스트

 

데미스터의 효율은 시스템의 전반적인 성능에 직접적으로 영향을 미칩니다. 잘 설계된 데미스터는 98% 이상의 제거 효율을 제공하며, 압력 손실을 최소화합니다.

 

학문적 연구와 설계 이론

데미스터 설계와 관련한 연구는 다양한 학문적 논문에서 다루어지고 있습니다. 한 연구에 따르면, 데미스터의 효율적인 작동을 위해 다음 요소들이 중요합니다:

- 최적의 가스 속도: 데미스터를 통과하는 가스 속도는 최대 설계 속도의 25~85% 범위 내에서 유지해야 합니다. 속도가 낮으면 분리 효율이 감소하고, 속도가 높으면 재비말동반(entrainment) 현상이 발생할 수 있습니다.

- 구조적 설계: 데미스터의 열린 구역(open area)이 충분히 확보되어야 하며, 이를 통해 가스 흐름과 액체 입자의 효율적인 분리가 가능합니다.

- 소재 선택: 고온 및 부식성 환경에서는 스테인리스 스틸과 같은 내구성이 뛰어난 소재가 사용됩니다.

 

이러한 설계 원칙은 데미스터의 성능을 극대화하고 유지보수 주기를 연장하는 데 기여합니다.

 

"데미스터의 역할과 최신 기술 적용 사례를 확인하세요. 황금이엔지가 수행한 스크러버 데미스터 필터 교체 작업 후기를 공유합니다."

데미스트

황금이엔지의 교체 작업 과정

 

1. 기존 데미스터 점검

황금이엔지의 전문가들은 먼저 기존 데미스터의 상태를 점검했습니다. 오래된 데미스터는 오염과 손상으로 인해 제거 효율이 크게 저하된 상태였습니다. 미스트가 스크러버를 통과하면서 배출되는 문제가 발생해 공정 효율과 환경 규정 준수가 어려운 상황이었습니다.

 

2. 새로운 데미스터 설치

새로 설치된 데미스터는 다음과 같은 특징을 가집니다:

- 고밀도 스테인리스 스틸 메쉬: 내구성이 뛰어나며, 부식 위험이 높은 환경에서도 안정적인 성능을 발휘합니다.

- 효율성 향상: 99% 이상의 미스트 제거 효율로, 가스 흐름의 청정도를 높였습니다.

- 압력 손실 감소: 최적화된 구조로 설계되어 가스 흐름의 압력 손실을 최소화했습니다.

 

3. 최종 테스트

데미스터 교체 후 스크러버 시스템을 가동하여 다음과 같은 결과를 확인했습니다:

- 미스트 제거 효율이 기존 대비 30% 이상 개선되었습니다.

- 스크러버 내부의 압력 손실이 감소해 에너지 소비가 줄어들었습니다.

- 배출 가스의 순도가 높아져 환경 규제를 충족하고, 공정 효율이 개선되었습니다.

 

교체 작업의 효과와 결론

이번 교체 작업으로 스크러버 시스템의 성능이 크게 향상되었습니다. 특히, 데미스터 교체를 통해 공장 운영 효율과 환경 보호를 동시에 달성할 수 있었습니다.

 

황금이엔지는 고객 맞춤형 솔루션을 제공하며, 최신 기술과 철저한 작업 관리로 고객의 요구를 만족시키고 있습니다.

데미스트

> 데미스터 필터 교체와 같은 스크러버 작업, 황금이엔지와 함께하세요!

> 대구, 경북, 전국 어디든 신속한 출장과 최고 품질의 작업을 약속드립니다.

 

- 데미스터 교체

- 스크러버 필터 교체

- 미스트 제거 효율

- 데미스터 설계

- 황금이엔지

 

😊